OBIETTIVI :
Rimuovere i contaminanti secchi, come agenti distaccanti difettosi e incrostati, dagli stampi e dai componenti del sistema di consegna senza compromettere l'integrità dimensionale, le tolleranze o l'integrità della superficie. 
ATTREZZATURA - “CM” MACCHINE PER SABBIATURA E CARATTERISTICHE:
"Attrezzatura per la pulizia automatica airless, del tipo a ruota centrifuga con piano di lavoro rotante.
La maggior parte delle esigenze produttive possono essere soddisfatte dalle granigliatrici da tavolo della gamma "CM" - T5 - T10 - T14. La maggior parte delle macchine attualmente in uso nel settore sono standard, ma sono disponibili modifiche/opzioni per renderle più pratiche, più efficienti e per ottimizzare la pulizia. Alcuni esempi importanti sono elencati di seguito:
TAVOLE SATELLITARI ESTRAIBILI E INDISSABILI.
I tavoli satellitari riducono i tempi di pulizia e quindi aumentano la produttività. Garantiscono inoltre una copertura mediatica ottimale su tutte le superfici di lavoro. Le tavole satellitari tipicamente indicizzano da 45° a 60° con ogni giro completo della tavola principale. Pertanto, gli stampi posizionati su un satellite saranno esposti alla sabbiatura da diverse angolazioni durante il ciclo di pulizia. I media possono penetrare in modo molto più efficace, migliorando significativamente la pulizia delle superfici di supporto e riducendo i tempi di pulizia.
MAGGIORE POTENZA DELLA TURBINA.
Una potenza maggiore significa una maggiore produttività dei media. Il tempo di pulizia è inversamente proporzionale al numero di impatti del mezzo e pertanto l'aumento del flusso del mezzo riduce il tempo di pulizia e quindi aumenta la produttività.
" CM" DESCRIZIONE DEL PROCESSO DI PULIZIA DELLO STAMPI:
La macchina per la pulizia, riempita con speciali mezzi in acciaio molto fine, viene messa in funzione alimentando la stazione di controllo elettrica sulla macchina. Le porte di carico vengono aperte per poter posizionare gli stampi sul piano di lavoro o su tavoli satellite.
Sul piano di lavoro o sui tavoli satellitari viene posizionato un carico di pezzi da pulire. L'intera area del tavolo può essere coperta. Si tenga presente che gli stampi devono essere esenti da sostanze grasse o oleose. La macchina può rimuovere eventuali contaminanti secchi come incrostazioni, ossidazioni o sporco. Ma grasso e olio dovrebbero essere evitati.
Le porte di carico sono chiuse. Il tempo di pulizia desiderato viene impostato sul timer del ciclo di pulizia sul pannello della stazione di controllo. Viene azionato un pulsante di ciclo per avviare l'operazione di pulizia.
Al termine del ciclo di pulizia verrà emesso un segnale acustico per avvisare l'operatore che le porte di carico possono essere aperte.
Gli stampi sono stati puliti su tutti i lati tranne quello che poggiava sul piano di lavoro o tavolo satellite. Pertanto solitamente a questo punto gli stampi vengono capovolti e sottoposti ad una seconda operazione di pulizia in modo che la pulizia sia completa.
Al termine del secondo ciclo di pulizia verrà nuovamente emesso il segnale acustico e sarà possibile aprire le porte di carico.
Gli stampi sabbiati vengono rimossi dalla macchina. Un nuovo ciclo di pulizia può essere avviato una volta posizionato un altro carico di stampi sul tavolo di lavoro o sui tavoli satellite e quando le porte di carico vengono chiuse. Normalmente non è necessario modificare il tempo di pulizia impostato sul timer. Il tempo di pulizia per la maggior parte dei carichi è generalmente abbastanza costante.
TIPICO "CM" TEMPI CICLO PROCESSO PULIZIA STAMPI:
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min |
sez |
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Caricamento degli stampi sul piano di lavoro o tavoli satellitari, chiusura delle porte di carico e azionamento del pulsante di "avvio" del ciclo di pulizia. |
1 |
00 |
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Cleaning. |
2 |
30 |
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Arresto della girante, apertura porte di carico, ribaltamento stampi, chiusura porte di carico e azionamento del pulsante “start” ciclo di pulizia. |
1 |
30 |
|
Cleaning. |
2 |
30 |
|
Arresto della girante, apertura delle porte di carico, rimozione degli stampi sabbiati. |
2 |
00 |
|
TEMPO TOTALE DEL CICLO A PIENO CARICO |
9 |
30 |
" CM" VANTAGGI DEL PROCESSO DI PULIZIA STAMPI:
- Alta produttività. È possibile pulire carichi completi di stampi in brevi cicli.
- Basso fabbisogno energetico.
- Non è necessaria aria compressa.
- Poco lavoro manuale. L'operatore deve solo caricare, ribaltare e scaricare gli stampi. La pulizia avviene automaticamente.
- Nessuna usura apprezzabile della macchina.
- Ripetibilità: la stessa pulizia approfondita e uniforme ad ogni ciclo, ad ogni stampo.
- Nessun danno alla muffa. I bordi non sono arrotondati, le tolleranze sono rispettate e la finitura risultante è più liscia e migliore di quella generata dalle apparecchiature ad aria compressa con microsfere di vetro.
- Bassi costi operativi.
- Durata dello stampo fino al 60% più lunga rispetto agli stampi puliti con microsfere di vetro in apparecchiature di sabbiatura ad aria compressa
- Sicuro ed efficiente.
